Máy tạo khối tự động ZENITH 1800

Máy ép khối veneer cố định tự động 1800

Mô hình ‘nghề thủ công’ của Đức

Thiết bị sản xuất thông minh hàng đầu

Máy tạo khối tự động ZENITH 1800 là một ví dụ về cải tiến thành công dựa trên các nguyên tắc thiết kế cơ khí, đặc trưng bởi sản xuất nhanh, sản phẩm chất lượng cao và đa dạng hóa sản xuất, trong khi ý tưởng thiết kế độc đáo của máy cho phép vận hành chính xác, dễ vận hành và bảo trì, giúp việc sản xuất khối lát có lớp vải, đá lót đường, v.v. trở nên hiệu quả hơn nữa trước các yêu cầu an toàn kỹ thuật ngày càng nghiêm ngặt.
Để giảm thiểu thời gian chu trình và tối ưu hóa quy trình sản xuất, Zenit đã hợp tác rộng rãi với các công ty linh kiện nổi tiếng để cải tiến hệ thống thủy lực và điện. Bốn chuyển động chính của máy Model 1800 cải tiến - nâng khuôn, nâng vết lõm, truyền động khung cấp liệu cơ bản và truyền động khung cấp liệu vải - đều được điều khiển bởi các mạch điều khiển HNC. Điều này giúp máy hoạt động nhanh chóng và chính xác hơn.
Zenit đã phát triển một hệ thống rung mới cho Model 1800 để vượt qua những hạn chế về công suất, bao gồm việc sử dụng máy rung động cơ điều khiển tần số mới được phát triển, giúp máy ổn định và linh hoạt hơn, đồng thời cho phép Model 1800 sản xuất tối đa diện tích 1.400 x 1.400 mm (pallet).

Hệ thống tương tác thông minh

hệ thống thay đổi khuôn nhanh

hệ thống rung servo

công nghệ treo vải

Lợi thế kỹ thuật

Vòng bi bản lề không cần bảo trì

Vòng bi cột dẫn hướng khuôn

Thiết bị phân phối vật liệu điều khiển bằng thủy lực

Thiết bị đệm ắc quy thủy lực

Trực quan hóa hoạt động và tính bảo mật của thiết bị:
Hệ điều hành đơn giản và thân thiện hơn, bộ điều khiển của Máy tạo khối tự động ZENITH 1800 là thương hiệu Siemens, toàn bộ linh kiện máy được hiển thị trên màn hình máy tính với hệ thống trực quan WinCC (Microsoft Windows Control Center, Siemens), vận hành hệ thống Windows XP Professional. Thiết bị được trang bị thiết bị bảo mật, một số chức năng chỉ có thể được điều chỉnh bởi người có thẩm quyền, đảm bảo chỉ những người có thẩm quyền mới có thể vận hành máy, báo cáo này được lưu trữ trong hệ thống.

Thiết kế ổ trục bản lề không cần bảo trì:
Các xi lanh thủy lực và trục truyền động của máy được trang bị ổ trục bản lề không cần bảo trì và trên tay nâng có một đai xoay để thay bu lông nhanh chóng, tạo điều kiện thay thế bu lông và giúp máy dễ bảo trì.

Hệ thống rung bàn được tối ưu hóa:
Hệ thống rung bàn bao gồm một bàn rung chia thành ba phần, một hệ thống rung với động cơ rung điều khiển tần số, sáu máy rung một động cơ có lực rung điều chỉnh liên tục và lực rung ly tâm tối đa 170 kN. Có thể kết hợp rung trước và rung chính bằng các máy rung khác nhau, có thể điều chỉnh từ bảng điều khiển, giúp máy vừa ổn định vừa linh hoạt, đảm bảo kiểm soát chất lượng lớp gạch theo yêu cầu.

Truyền động thủy lực của đơn vị chế tạo:
Bộ phận chế tạo được kết nối với khung của máy chính bằng thiết bị kẹp thủy lực. Bộ phận chế tạo có thể được điều chỉnh dễ dàng theo chiều cao vải độc lập bằng giắc điện. Xe chở vải được dẫn động bằng xi lanh thủy lực có trục đòn bẩy, thanh kết nối có thể điều chỉnh để đảm bảo xe tải chuyển động song song. Một thiết bị cạo bằng khí nén được gắn ở mặt trước của xe đẩy vải. Thiết bị cạo có đường di chuyển có thể điều chỉnh và đảm bảo làm sạch hiệu quả.

Bộ đệm ắc quy thủy lực:
Thiết bị có thể được trang bị bộ đệm ắc quy thủy lực tùy chọn, thông qua mạch điều khiển HNC, cho phép vận hành thiết bị nhanh chóng và chính xác, đồng thời giữ thiết bị ở tình trạng chính xác và ít hao mòn trong quá trình vận hành.

Mặt trước của ZENITH 1800

Thông số sản phẩm

Tổng quan về kỹ thuật dây chuyền sản xuất máy làm khối 1800

Các trường hợp ứng dụng kỹ thuật

Tường xây dựng

Trang trí sân vườn

Công viên lát nền

Mẫu sản phẩm

Máy lát nền

Khối trang trí

Khối trang trí