Các yêu cầu chất lượng đối với khuôn máy làm gạch xỉ thép thải rắn là gì?

Khuôn máy làm gạch xỉ thép thải rắn là cơ sở để đúc sản phẩm và là một phần quan trọng của dây chuyền sản xuất máy gạch mới nên việc lựa chọnkhuôn máy làm gạchnguyên liệu sẽ ảnh hưởng đến sản lượng của toàn bộ dây chuyền sản xuất gạch và chất lượng sản phẩm gạch block. Trong quá trình sản xuất máy gạch mới, khuôn máy gạch thủy lực cần phải chịu áp lực của trạm thủy lực, ma sát giữa các hạt vật liệu, v.v., vậy yêu cầu chất lượng đối với khuôn máy làm gạch xỉ thép là gì? ?

Trước hết, nguyên liệu thô của khuôn máy gạch lớn phải có độ dẻo dai cao, chống mài mòn, hiệu suất gãy mỏi mạnh, chống ăn mòn, chịu nhiệt độ cao và hiệu suất mỏi nóng và lạnh mạnh. Vì vậy, khuôn máy làm gạch không chỉ phải đáp ứng yêu cầu về công nghệ sản xuất mà còn phải đáp ứng yêu cầu về tính thực tiễn kinh tế.

Điều kiện làm việc của khuôn máy làm gạch xỉ thép thải rắn hầu hết đều rất tồi tệ. Nếu lựa chọn vật liệu không tốt sẽ dễ dẫn đến gãy giòn khi chịu tải trọng lớn trong thời gian dài. Để tránh tình trạng các bộ phận khuôn của máy gạch không nung bị gãy đột ngột trong quá trình sản xuất, khuôn cơ khí phải có độ bền và độ dẻo dai cao. Hàm lượng carbon và kích thước hạt là tiêu chuẩn để xem xét độ bền và độ dẻo dai của vật liệu. Khi nhiệt độ làm việc của khuôn khối cao, độ cứng và độ bền sẽ giảm, dẫn đến khuôn bị mòn sớm hoặc biến dạng và hư hỏng dẻo. Vì vậy, vật liệu khuôn của máy gạch Quangong có khả năng chịu nhiệt độ cao, đảm bảo khuôn gạch có hình dạng đặc biệt có độ cứng và độ bền cao ở nhiệt độ làm việc.

Để đảm bảo máy gạch lớn Quangong hoạt động bình thường và an toàn, trên cơ sở lựa chọn vật liệu chất lượng cao cho khuôn gạch, công tác bảo trì cũng cần được thực hiện tốt. Trước mỗi lần sản xuất, hãy kiểm tra xem từng bộ phận có được lắp đặt bình thường không và các bộ phận đó có bị lỏng lẻo hay không. Sau khi sản xuất, làm sạch vật liệu trong khuôn cắt dây. Tra dầu bôi trơn và sơn vào khuôn máy làm gạch xỉ thép kịp thời để giảm ma sát và ăn mòn khuôn.