Độ chính xác cấp milimet! Làm thế nào rung động của servo định hình lại tiêu chuẩn ngành công nghiệp gạch

[Điểm đau công nghiệp]

Có ba vấn đề lớn với các hệ thống rung truyền thống:

 Rung ngang dẫn đến mất khuôn (chi phí thay thế hàng năm vượt quá 500.000 nhân dân tệ);

 Mật độ không đồng đều gây ra nứt gạch (tốc độ phế liệu cao tới 5%);

 Tiêu thụ năng lượng chiếm 40% tổng mức tiêu thụ năng lượng của dây chuyền sản xuất.

[Giải pháp công nghệ QGM]

1. Kiến trúc phần cứng

o Thành phần cốt lõi: Siemens S7-1500PLC + Mitsubishi servo Motor + cảm biến mô-men xoắn HBM của Đức;

o Bàn rung cải thiện độ cứng: Thiết kế sườn cốt thép tổ ong được áp dụng để tăng 70%điện trở biến dạng.

2. Đột phá thuật toán kiểm soát

o Thuật toán điều chỉnh động của Orctionivibe ™ được phát triển độc lập có thể tự động phù hợp với các tham số rung dựa trên kích thước hạt tổng hợp;

o Thời gian đáp ứng điều khiển vòng kín PID <10ms, đảm bảo dao động tần số rung <0,5%.

3. So sánh dữ liệu đo được

Các chỉ số Thiết bị truyền thống QMG Cải thiện hệ thống servo

Mốc tuổi thọ 150.000 lần 450.000 lần 200%

Tiêu thụ năng lượng trên mỗi viên gạch 0,8kW · h 0,52kW · h 35%

Công suất sản xuất hàng ngày 24.000 mảnh 36.000 mảnh 50%

[Trường hợp ứng dụng]

Thiết bị QMG Zn900được sử dụng để tạo ra những viên gạch thấm trong kỹ thuật thành phố của khu vực mới Xiongan. Sau khi thử nghiệm của bên thứ ba, cường độ nén đạt đến mức CC50 (tiêu chuẩn EN1338) và tốc độ thấm nước là 3,2mm/s, vượt xa tiêu chuẩn quốc gia.