Máy ép gạch bê tông ZN2000C

Máy ép gạch bê tông ZN2000C là model tự phát triển. Nó được đặc trưng bởi mức độ thông minh và tự động hóa cao, đồng thời tận dụng tối đa các công nghệ tiên tiến công nghệ cao như số hóa và hệ thống thông tin, được sử dụng rộng rãi trong việc xây dựng các thị trấn mới và thành phố bọt biển.

Đặc trưng:

Bàn rung kép, 8 động cơ servo (tùy chọn) Thiết bị hàng đầu

Lắp ráp theo mô-đun để bảo trì dễ dàng hơn Nhiều loại gạch được sản xuất đa dạng hơn

Công suất cao hơn, năng suất cao hơn

Kích thước pallet 1400x1400/1300mm

Diện tích hình thành 1320x1350/1250mm

Chiều cao sản phẩm 40-500mm

Số khối Gạch rỗng: 18 khối/khuôn (390x190x190mm)

Gạch tiêu chuẩn: 105 khối/khuôn (240x115x53mm)

Gạch lát đường: 66 khối/khuôn (200x100x60mm)

Kích thước thiết bị 10.000

Xấp xỉ. 4.700

Xấp xỉ. 3.400

Hệ thống rung Lực kích thích lớn nhất của bàn rung: 200/kN

Lực kích thích tối đa của đầu ép: 40/kN

Thông số điện Tổng công suất (tham khảo): 231/kW

Sơ đồ các mẫu gạch được sản xuất bằng thiết bị

Ưu điểm kỹ thuật

1. Thiết kế khung chất lượng cao của phiên bản tiếng Đức

Khung máy tính lớn sử dụng cấu trúc khung hàn cường độ cao được thiết kế theo công nghệ đã được cấp bằng sáng chế của Zenit, được hàn bằng thép tiết diện đặc biệt tùy chỉnh, với thiết kế hợp lý, hàn đều và đẹp, đồng thời toàn bộ khung trải qua quá trình xử lý rung lão hóa để đảm bảo chất lượng cao và độ ổn định cao của khung. Quy trình thiết kế cấu trúc tiên tiến giúp máy tính lớn có thể mở rộng và chức năng đóng mở khuôn bên, chức năng chiết lõi (bảng), chức năng cấy bảng polystyrene, v.v. có thể được thêm vào sau đó.

2. Hệ thống thay đổi khuôn nhanh tự động

Khi khuôn được chuyển đến vị trí chủ, hệ thống nâng của nó sẽ thực hiện thay khuôn tự động trên thiết bị thay khuôn nhanh. Khuôn trên và khuôn dưới được kẹp tự động bằng khí nén, an toàn, hiệu quả, vận hành đơn giản và bảo trì thuận tiện. Nó chủ yếu bao gồm:

Thiết bị kẹp khuôn khí nén: Chủ yếu bao gồm khung khuôn và thanh kẹp khí nén ở cả hai bên, hỗ trợ kẹp, cố định khuôn và giảm chấn khi máy chủ thực hiện rung trước và rung chính, để đạt được hiệu quả rung tốt nhất và kéo dài tuổi thọ của khuôn.

Thiết bị khóa đầu dò bằng khí nén: đầu vào được cố định bằng thiết bị kẹp có túi khí, có thể thay thế đầu vào dễ dàng và nhanh chóng, rút ​​​​ngắn thời gian thay thế và lắp đặt khuôn, đồng thời đảm bảo lắp ghép chính xác khung khuôn dưới và đầu lõm trên.

Thiết bị chèn khuôn điện: Thiết bị lắp khuôn được sử dụng để lắp khuôn vào máy chính và nạp và tháo khuôn ra khỏi máy bằng khung khuôn điện, có thể áp dụng cho hầu hết các khuôn trên thị trường, và khung khuôn đặc biệt có thể được sử dụng cho các khuôn đặc biệt.

Thiết bị thay khuôn: Được lắp đặt trên khung máy chính, dùng để nâng và chất khuôn khi thay khuôn, được trang bị pa lăng xích điện và thiết bị di chuyển bằng điện.

3. Hệ thống chế tạo

4. Hệ thống rung servo “Siêu động”:

Công nghệ rung servo “siêu năng động” là một loại hệ thống rung tự thích ứng, hiệu suất cao được thiết kế đặc biệt cho máy đóng gạch; mô tơ servo có thể phản ứng nhanh nhất với thời gian phản ứng ngắn nhất, mang lại hiệu suất rung cao nhất, giảm lượng xi măng sử dụng và rút ngắn chu trình sản xuất, cho ra sản phẩm bê tông có độ nén cao; hệ thống rung có thể thích ứng linh hoạt với nhu cầu của các sản phẩm bê tông khác nhau. Động cơ servo có thể phản ứng nhanh nhất trong thời gian phản ứng ngắn nhất để đạt được hiệu suất rung cao nhất, có thể giảm lượng xi măng, rút ​​ngắn chu trình sản xuất và tạo ra các sản phẩm bê tông có độ nén cao; hệ thống rung có thể được điều chỉnh linh hoạt theo nhu cầu sản xuất các sản phẩm bê tông khác nhau.

8 bộ rung với cân bằng cơ học được thiết lập riêng biệt bằng 8 bộ truyền động servo;

8 động cơ servo, được gắn riêng lẻ trên các dầm cách ly rung bên ngoài của giá đỡ động cơ;

5. Hệ thống điều khiển servo chính xác

Thông qua phản hồi tín hiệu, điều khiển pha và tốc độ rung, điều khiển chuyển động đồng bộ, chế độ chờ tốc độ cao, có thể hoàn thành trong thời gian ngắn loại bỏ rung và rung, giúp rút ngắn chu kỳ đúc và hiệu quả phanh tốt hơn. Thông qua vòng kín kép vị trí và tốc độ, việc điều khiển lực kích thích chỉ tác dụng theo hướng thẳng đứng, tối đa hóa lực kích thích hiệu quả, đồng thời tránh lực kích thích ngang làm hỏng máy, kéo dài tuổi thọ của thiết bị và có thể thực hiện các cài đặt khác nhau cho các yêu cầu sản phẩm khác nhau và tạo ra các sản phẩm chất lượng cao.

Đầu ép, khung khuôn, toa tổng hợp và toa vải được điều khiển bằng van định hướng tỷ lệ có phản hồi ống chỉ, có thời gian đáp ứng nhanh; chế độ điều khiển vòng kín của cảm biến dịch chuyển/bộ mã hóa-PLC-van định hướng tỷ lệ được áp dụng, giúp điều khiển chính xác hơn và hoạt động của xi lanh nhanh hơn và ổn định hơn; trạm thủy lực sử dụng bơm piston biến thiên, không tạo ra dầu áp suất và dỡ bơm khi hệ thống thủy lực đạt đến áp suất cài đặt để giảm mức tiêu thụ năng lượng; trạm thủy lực sử dụng nguồn cung cấp dầu phụ tích lũy, giúp giảm tiêu thụ năng lượng; và trạm thủy lực sử dụng nguồn cung cấp dầu phụ tích lũy, giúp giảm tiêu thụ năng lượng và giảm tiêu thụ năng lượng. Trạm thủy lực sử dụng nguồn cung cấp dầu phụ tích lũy, có thể được sử dụng cho nhiều hành động cùng lúc và áp suất của hệ thống thủy lực ổn định; hệ thống thủy lực có cảm biến áp suất, có thể hiển thị trên bảng điều khiển để dễ quan sát; hệ thống thủy lực có cảm biến nhiệt độ, bộ làm mát và máy sưởi, có thể kiểm soát nhiệt độ dầu một cách hiệu quả, để dầu thủy lực có hiệu suất tốt.

6. Hệ thống thủy lực