Máy khối bê tông Zn2000c

ZN2000C là một mô hình tự phát triển. Nó được đặc trưng bởi mức độ thông minh và tự động hóa cao, và sử dụng đầy đủ các công nghệ tiên tiến công nghệ cao như hệ thống thông tin và số thông tin, được sử dụng rộng rãi trong việc xây dựng các thị trấn mới và các thành phố bọt biển.

Đặc trưng:

Bảng rung kép, tám thiết bị hàng đầu của động cơ servo (tùy chọn)

Lắp ráp mô -đun để bảo trì dễ dàng hơn các loại gạch đa dạng hơn được sản xuất

Công suất cao hơn, năng suất cao hơn

Kích thước pallet 1400x1400/1300mm

Khu vực hình thành 1320x1350/1250mm

Chiều cao sản phẩm 40-500mm

Số lượng khối gạch rỗng: 18 khối/khuôn (390x190x190mm)

Gạch tiêu chuẩn: 105 khối/khuôn (240x115x53mm)

Gạch đường: 66 khối/khuôn (200x100x60mm)

Kích thước thiết bị xấp xỉ. 10.000

Khoảng. 4.700

Khoảng. 3.400

Hệ thống rung lực kích thích tối đa của Bảng rung: 200/kn

Lực lượng kích thích tối đa của đầu báo chí: 40/kN

Thông số điện Tổng công suất (tham khảo): 231/kW

Sơ đồ của các mẫu gạch được sản xuất bởi thiết bị

Lợi thế kỹ thuật

1. Thiết kế khung chất lượng cao của phiên bản tiếng Đức

Khung máy tính lớn áp dụng cấu trúc khung hàn cường độ cao được thiết kế bởi công nghệ được cấp bằng sáng chế của Zenit, được hàn bằng thép phần đặc biệt tùy chỉnh, với thiết kế hợp lý, thậm chí và hàn đẹp, và toàn bộ khung trải qua quá trình xử lý rung động để đảm bảo chất lượng cao và độ ổn định cao của khung. Quá trình thiết kế cấu trúc tiên tiến làm cho chức năng mở và mở khuôn bên, chức năng mở và chức năng cấy ghép bên, chức năng cấy ghép bảng polystyrene, v.v.

2. Hệ thống thay đổi khuôn nhanh

Khi khuôn được chuyển đến vị trí máy chủ, hệ thống nâng của nó nhận ra sự thay đổi khuôn tự động trên thiết bị thay đổi khuôn nhanh. Các khuôn trên và dưới được tự động kẹp bằng khí nén, an toàn, hiệu quả, đơn giản để vận hành và thuận tiện để duy trì. Nó chủ yếu bao gồm:

Thiết bị kẹp khuôn khí nén: Nó chủ yếu bao gồm khung khuôn và thanh kẹp khí nén ở cả hai bên, hỗ trợ kẹp và cố định khuôn và giảm xóc khi máy chủ thực hiện trước khi rung và rung chính, để đạt được hiệu ứng rung tốt nhất và kéo dài tuổi thọ của khuôn.

Thiết bị khóa bên trong khí nén: Người thụt được cố định bằng thiết bị kẹp bằng túi khí, có thể dễ dàng thay thế và nhanh chóng thay thế bên trong, rút ​​ngắn thời gian thay thế khuôn và lắp đặt, và đảm bảo việc nối chính xác khung khuôn dưới và bên trên.

Thiết bị chèn khuôn điện: Thiết bị lắp khuôn được sử dụng để lắp đặt khuôn vào máy chính và cho ăn và loại bỏ các khuôn khỏi máy bằng khung khuôn điện, có thể được áp dụng cho hầu hết các khuôn trên thị trường và giá đỡ khuôn đặc biệt có thể được sử dụng cho khuôn đặc biệt.

Thiết bị thay đổi khuôn: Được cài đặt trên khung của máy chính, nó được sử dụng để nâng và tải các khuôn khi thay đổi khuôn, được trang bị vận tốc chuỗi điện và thiết bị đi bộ điện.

3. Hệ thống chế tạo

4. Hệ thống rung động servo cực kỳ cảm động:

Công nghệ rung động của servo cực kỳ cảm động là một loại hệ thống rung động hiệu quả cao, tự thích hợp được thiết kế đặc biệt cho các máy gạch; Động cơ servo có thể tạo ra phản ứng nhanh nhất trong thời gian phản ứng ngắn nhất, nhận ra hiệu suất rung cao nhất, giảm lượng xi măng được sử dụng và rút ngắn chu kỳ sản xuất, tạo ra các sản phẩm bê tông nhỏ gọn; Hệ thống rung có thể thích ứng linh hoạt với nhu cầu của các sản phẩm bê tông khác nhau. Động cơ servo có thể tạo ra phản ứng nhanh nhất trong thời gian phản ứng ngắn nhất để nhận ra hiệu suất rung cao nhất, có thể làm giảm lượng xi măng, rút ​​ngắn chu kỳ sản xuất và tạo ra các sản phẩm bê tông nhỏ gọn; Hệ thống rung có thể được điều chỉnh linh hoạt với nhu cầu sản xuất của các sản phẩm bê tông khác nhau.

8 đơn vị rung với sự cân bằng cơ học được đặt riêng lẻ bởi 8 ổ đĩa servo;

8 động cơ servo, được gắn riêng trên các chùm cách ly rung bên ngoài của các động cơ hỗ trợ;

5. Hệ thống điều khiển servo chính xác

Thông qua phản hồi tín hiệu, kiểm soát pha và tốc độ rung, điều khiển chuyển động đồng bộ, chế độ chờ tốc độ cao, có thể được hoàn thành trong một khoảng thời gian ngắn rung và độ rung, để giúp rút ngắn chu kỳ đúc và hiệu ứng phanh tốt hơn. Thông qua vị trí và tốc độ đôi vòng kín, điều khiển lực kích thích chỉ hoạt động theo hướng dọc, tối đa hóa lực kích thích hiệu quả và đồng thời tránh lực kích thích ngang cho máy, kéo dài tuổi thọ của thiết bị và có thể tạo ra các cài đặt khác nhau cho các yêu cầu sản phẩm khác nhau và tạo ra các sản phẩm chất lượng cao.

Đầu báo chí, khung khuôn, xe tổng hợp và xe hơi được điều khiển bằng van định hướng theo tỷ lệ với phản hồi của ống, có thời gian phản hồi nhanh; Chế độ điều khiển vòng kín của cảm biến dịch chuyển/xi-lanh định hướng theo tỷ lệ-PLC-PLC được áp dụng, điều này làm cho điều khiển chính xác hơn và hoạt động của xi lanh nhanh hơn và ổn định hơn; Trạm thủy lực áp dụng bơm piston biến đổi, không tạo ra dầu áp suất và dỡ máy bơm khi hệ thống thủy lực đạt đến áp suất đã đặt để giảm mức tiêu thụ năng lượng; Trạm thủy lực áp dụng nguồn cung cấp dầu phụ Accumulator, làm giảm mức tiêu thụ năng lượng; và trạm thủy lực áp dụng nguồn cung cấp dầu phụ Accumulator, giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng và giảm mức tiêu thụ năng lượng. Trạm thủy lực áp dụng nguồn cung cấp dầu phụ Accumulator, có thể được sử dụng cho nhiều hành động cùng một lúc và áp suất của hệ thống thủy lực ổn định; Hệ thống thủy lực có cảm biến áp suất, có thể được hiển thị trên bảng điều khiển để dễ dàng xem; Hệ thống thủy lực có cảm biến nhiệt độ, bộ làm mát và máy sưởi, có thể kiểm soát hiệu quả nhiệt độ dầu, do đó dầu thủy lực có hiệu suất tốt.

6. Hệ thống thủy lực